１ 概述
      掌握了腐蚀的相关特性，再按实际需要，采用合适的防腐蚀方法， 才能尽量地把腐蚀造成的危害减到最低。（１） 腐蚀的定义及危害。在大气和许多腐蚀介质中，工程材料在热力学上几乎都是不稳定的， 即有自发腐蚀破坏的倾向， 即有从金属原子状态转变为离子状态的倾向。腐蚀是一种物质由于环境作用引起的破坏和变质［４］， 能够给生产带来很大危害， 有时甚至造成严重
后果。（２） 腐蚀的各种形态。腐蚀主要包括： 均匀腐蚀、电偶腐蚀、缝隙腐蚀、点蚀、晶间腐蚀、磨蚀、应力腐蚀和氢脆、腐蚀疲劳及高温氧化和热腐蚀等多种形态［５］。
     ２ 铝及铝合金的耐蚀性能
      我们生产的板翅式换热器， 主要是以铝及铝合金作为主要构材。铝及铝合金在干燥大气中表面会生成一层非晶态氧化铝的保护膜得到保护， 其耐蚀性取决于氧化膜在各种介质中的稳定性。铝及铝合金在中性和近中性的水中以及一般大气中的耐蚀性很好； 在潮湿大气中耐蚀性能下降； 在工业大气中由于保护膜的破坏， 耐蚀性也会降低； 在酸性、碱性介质中， 由于氧化膜的溶解， 腐
蚀速度加快。在中性介质中铝合金的耐蚀性与介质中含有金属离子的活性与含量有关， 卤素离子， 尤其是氯离子能破坏铝合金表面的氧化膜， 使其耐蚀能力下降。在海水、海洋大气条件下， 铝合金的耐蚀性能降低。实际运用当中， 还需进一步提高材料的纯度， 改善热处理及加工工艺， 以提高铝合金的耐腐蚀能力， 尤其是耐应力腐蚀的能力， 充分发挥铝合金的潜力。
      ３ 腐蚀控制与防护方法
      ３．１ 盐雾环境及其对铝合金的腐蚀
      海洋大气中含有大量的海盐粒子， 海浪及大风也将海水带入大气中， 会降落在暴露的金属表面上， 海盐粒子极易吸湿， 形成强腐蚀液， 对金属有着很强的腐蚀作用（ 见表 １）。低空大气含盐量与海岸距离有极大的关系。盐分的侵蚀作用是明显的， 当大气中含有 １．０％Ｃｌ２时， 则腐蚀速度显著加快［６］。靠海越近， 海雾中的氯化物含量越高， 在该环境下的物体上盐分沉积量也越多， 造成的腐蚀也越严重。铝合金在这样的条件下会产生疏松的腐蚀产物， 因此必须涂漆保护， 避免铝直接暴露在海洋大气之中。
           
    ３．２ 有机涂料的用途 保护作用 分类及涂层系统
  　　（１） 有机涂料的用途。有机涂料层是有机涂料敷于物体表面形成的保护膜层 （由于早期大多采用植物油和称“漆”的植物分泌物为主要组分， 俗称油漆层）。有机涂料层的主要用途是保护结构材料不受环境条件的侵蚀， 延长使用寿命。利用涂料的不同颜色和光泽，还可起到装饰、伪装和标志作用。涂层也使表面平整光滑， 改善空气动力性能。采用有机涂层防护， 是机械产品重要的保护措施之一。
       （２） 有机涂料的保护作用。有机涂层的保护性， 有三个作用：１） 屏蔽作用。涂层作为屏蔽， 将物体表面与外界环境隔离， 阻止腐蚀介质（ 如水、水蒸气、盐雾、腐蚀性气体等）对金属的作用。屏蔽作用主要与漆膜的透
气性有关。一般说， 漆膜透气性越小， 屏蔽作用越大。漆膜的透气性主要取决于树脂本身， 加入颜料和填料亦可降低透气性。２） 缓蚀作用。借涂料内部的化学成分与金属反应， 使金属表面钝化或形成保护膜， 阻止渗透的外界介质引起腐蚀。３） 电化学作用。利用涂料组分中的某些金属比主体金属电位更负， 起牺牲阳极保护作用。
       （３） 有机涂料的分类。有机涂料大致分为： 清漆、磁漆（ 磁漆又称瓷漆， 由成膜树脂加上颜料、填料等组成。膜层光滑且坚硬， 像瓷釉而得名［７］。磁漆与底漆配套组成的涂层系统， 广泛用于零、部件及整机表面， 起防护、伪装和标志作用）、底漆（ 用于物体表面的第一层， 作为面层涂料的底层。金属用底漆常含有抑制腐蚀的颜料）及腻子等。
    （４） 涂层系统。采用两种不同的有机涂料喷涂， 主要是因为二者具有很好的相互补充促进作用， 可以形成很好的涂层系统， 达到更好更全面的防护效果。同时，由于它的价格比较便宜，使用方法比较简单，从经济效益方面来说，也是非常合适的。